| 技术参数 | |||
| 机型/主要规格 | DW-38CNC-3A-1S | ||
| 最大弯曲管径×壁厚(碳钢) | Φ38mm x 2mm | ||
| 最大弯曲半径 | R180mm | ||
| 最小弯曲半径 | R15mm | ||
| 最大弯曲角度 | 190° | ||
| 最大送料长度 | 2500mm | ||
| 送料方式 | |||
| 弯管速度 | Max150°/s | ||
| 工作速度 | 转管渣度 | Max200°/s | |
| 送料速度 | Max1000mm/s | ||
| 弯管速度 | ±0.1° | ||
| 精度 | 转管速度 | ±0.1° | |
| 送料速度 | ±0.1mm | ||
| 资料输入方式 | 1.坐标(XYZ) 2.工作值(YBC) | ||
| 转管伺服电机功率 |  400W | ||
| 送料伺服电机功率 | 1KW | ||
| 管件允许弯头数 | 33件 | ||
| 可储存零件数 | 125组 | ||
| 油压电机功率 | 4KW | ||
| 系统最大压力 | 12Mpa | ||
| 机床重量 | 1500KG | ||
| 机床外形尺寸 | 3830×760×1200mm | ||
产品特点：
1. 自动化程度高
控制系统可靠：全自动弯管机采用PLC控制加数控模块，人机界面对话式操作，程式设定简便容易。这种控制系统使得设备能够自动识别管材的位置和角度，并根据预设的程序进行精确的弯曲操作。
多种操作模式：设备可自由选择手动、半自动、全自动、慢弯、慢抽芯等多种功能，以满足不同生产需求。
2. 精确性和稳定性
高精度控制：全自动弯管机能够准确地控制弯曲角度、半径和位置，保证每个弯管的准确性和一致性。这对于对精度要求较高的行业，如汽车制造、航空航天等，尤为重要。
质量稳定：由于自动化操作不受人为因素的影响，全自动弯管机能够长时间稳定工作，保证产品质量的一致性。
3. 生产效率高
快速生产：全自动弯管机能够大幅提高生产效率，缩短加工周期。例如，在钢筋笼的生产中，全自动弯管机可以在备用状态下全程生产，多人协作下一天可生产多个钢筋笼。
减少人力成本：自动化操作降低了对人工的依赖，减少了人力成本，同时提高了生产效率和安全性。
4. 灵活性和适应性
多形状多尺寸加工：全自动弯管机可以满足不同形状和尺寸要求的弯管加工，如U形、L形、S形等。
快速调整：设备可根据不同的管道形状、尺寸和曲率需求，快速调整和更换夹具、刀具等部件，实现制造灵活性和多样化。
5. 节能环保
低功耗：全自动弯管机的总功率相对较小，且同步运行时功率更低，有助于节能降耗。
环保生产：相比传统的手工或半自动生产方式，全自动弯管机能够减少噪音和粉尘的产生，为工人提供更为舒适和安全的操作环境。
6. 广泛应用领域
全自动弯管机广泛应用于航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷、体育用品等多个领域。
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